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          牡丹離心機

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          膨潤土濕法離心提純試驗及工業應用研究

          發布時間:2015-05-09

          一般經自然開采的膨潤土純度不高,不能滿足石化工業、有機膨潤土及復合材料生產的純度要求,通常需要濕法提純處理。傳統的濕法提純工藝采用的是自然沉降法,即把鈣基膨潤土原礦粉經鈉化改性后,調制成質量濃度為5%左右的泥漿,將泥漿泵人沉降儲槽自然沉降,鈉化后膨潤土的膨脹容增加,顆粒直徑變細,懸浮在儲槽的上部;原礦中的長石、石英等雜質顆粒較大,膨脹容沒有增加,遵從斯托克斯定律沉降到儲槽的底部,從而實現膨潤土的提純。自然沉降提純工藝所需沉降時間長(一般要48h以上),存在沉降槽多、工廠占地面積大、漿液界面不清造成質量不穩定、原料浪費嚴重及環境污染等問題。
              我國有機膨潤土生產企業從上世紀八十年代中期開始,采用臥式螺旋卸料沉降型離心機(簡稱臥螺離心機)進行濕法離心提純工藝的試驗研究,由于離心提純工藝具有生產能力大、提純時間短、原料利用充分、經提純后的漿料質量穩定等優點,該工藝逐漸得以推廣應用‘〕。
              本文簡述了膨潤土濕法離心提純的工作原理,介紹了實驗室試驗裝置及對幾種不同膨潤土的實驗室提純試驗結果,分析了離心機操作參數對提純效果的影響,并對其工業應用效果進行了分析研究。
              1 膨潤土濕法離心提純工作原理
              膨潤土濕法離心提純的主要設備是臥螺離心機,這種離心機的結構如圖1所示。經鈉化改性后的漿料從進料管加人,經螺旋輸送器內的物料加速器初步加速后,通過螺旋輸送器筒體上的加料孔進人離心機的無孔轉鼓內,在離心力場的作用下,重度較大的雜質(如長石、石英等)被甩到轉鼓內壁,由位于轉鼓內同方向運轉但有一定差轉速的螺旋輸送器,推到錐型轉鼓小端的出渣口排出機外;重度較小的提純液位于轉鼓液池的內層,順著螺旋輸送器通道流向轉鼓大端,從位于轉鼓大端的溢流孔溢出。

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