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          臥式螺旋卸料離心機在環化廢水預處理中的應用

          發布時間:2015-05-09

                氯氣與水直接反應生成次氯酸,次氯酸與氯丙烯在反應器中連續而均勻地反應生成二氯丙醇(DCH)。其中包括1,3-DCH(占34%)和2,3-DCH(占66%)。
                二氯丙醇和氫氧化鈣水溶液發生環化反應生成環氧氯丙烷。該反應轉化率高達98%,比較而言,1,3-DCH轉化速度比2,3一DCH要快,一般情況下,提高溫度和堿的濃度,降低DCH的濃度能提高轉化率。由于該生產過程采用了石灰乳作為原材料,反應產生的工業廢水中含有大量CaC12、Ca(OH)2 等。
                工業廢水水量,162 m3/h;pH值>11;COD值,2 200~2 400 mg/L;懸浮物,5 000~8 000 rag/L;Ca 值,1O 400—12 024 mg/L。
                離心機的分離過程包括以下幾個階段。(1)混合和加速階段。含渣廢水與絮凝劑在進料室內進行混合并得到加速,確保含渣廢水以最佳狀態進入分離區。(2)澄清階段。在離心力的作用下,絮凝顆粒在轉鼓的直線段快速分離并沉降。分離的上清液通過設在轉鼓尾端的堰口排出。(3)壓縮階段。螺旋推進器將沉降固體推送至卸料端,污泥在離心力的作用下得到進一步壓縮,并釋放出孔隙水。(4)雙向擠壓階段。在轉鼓的圓錐段,廢水泥渣受到雙軸向擠壓作用,螺旋輸送器經過適當的設計,沿軸向方向產生擠壓力。配合離心機的壓縮作用,進一步將泥渣的毛細水擠出。(5)控制固體停留時間。當進入離心機的泥渣量和泥質發生變化,為始終保持最佳的脫水效果,連續控制離心機轉鼓內的固體總量。
                由于環化廢水水量大,固含率較低,初始條件達不到臥螺機的處理要求,為了提高臥螺機的工作效率,改造過程考慮先進行機械沉降,同時選用聚酯酰胺作為絮凝劑,提高廢水固含量,然后再進入臥螺機處理。改造技術流程見圖1。
                               
                現環氧丙烷皂化廢水預處理裝置出水懸浮物SS值平均高達8 960 mg/L;而環化廢水預處理裝置出水懸浮物SS值平均356 mg/L。環化廢水預處理裝置懸浮物SS值平均4 477 mg/L,出水懸浮物SS值平均284 mg/L。
                采用臥式螺旋卸料離心機效果好,且泥渣含水率約達到百分之七十。該裝置原有中和裝置,由于pH值監測電極滿足不了現有的工藝參數,故障率高;同時現采用的碳鋼管作為該系統污水管,一旦pH值調節不穩定,容易造成系統腐蝕,返修率高,故將該中和系統停用。

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